PE噸桶的製造工藝有哪些呢？

帶大家來了解（jiě）下（xià）PE噸桶的製造工（gōng）藝，希望能（néng）幫助大家能夠更好地了（le）解。

塑料桶的（de）生產工藝：PE噸桶在熔融狀態下具（jù）有良好的流變性，壓（yā）力對粘度的影響大（dà）於溫度。因此，熔體的流動性主要是通過壓力來改變的。塑料（liào）桶在（zài）不同的環境下有不同的使用（yòng）狀態，因此在（zài）塑料桶的（de）熔融狀態下有效控製流變性和粘（zhān）度。

1.注塑機選用PE噸桶。由於熔點後穩定時間短，熔點高，需要選擇溫控段多（duō）、塑化時自（zì）摩擦生熱（rè）少的注射係統，產（chǎn）品（pǐn）(含水口料)的實際重量不應小於機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據機器的注塑量和注射係統進行合理控製。基於這些要求，我國近年來開發了中小型PE專用塑化係統，鎖模力大於6300t/m2。

2.塑（sù）料處（chù）理由於PE噸桶（tǒng）的大分子含（hán）有脂基，具有一定的親水性，顆粒在高溫下（xià）對水敏感（gǎn）。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加（jiā）工過程中會減少（shǎo），產品會變色變脆。困難時，物料在加工前（qián）幹燥，幹燥溫度為150℃，4小時以上（shàng），一般為170℃，3-4小時。可以用空射法檢查材料是否（fǒu）完全（quán）幹燥。使（shǐ）用材料時，應對原材料進行一定的幹燥，並注意不同的幹燥溫（wēn）度和時間限製，以確保生產的塑料桶具有良好（hǎo）的產品（pǐn）性能。回收材料的比例一般不超過25%，回收材料應完全幹燥。

3.不要使用過（guò）長的滯留時間來防止分子量下降。盡量（liàng）避免300℃以上的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射（shè）處理；如果超過15分鍾，用粘度PE清洗，並將（jiāng）機筒溫度降至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶的滯留時間要嚴格控（kòng）製，不同溫度需要不同的（de）處理，要（yào）嚴格把握時間限製。

4.及澆（jiāo）口設計蘭州PE塑料瓶胚一般采（cǎi）用（yòng）熱流（liú）道模具成型，模具與（yǔ）注塑機模板之間建議有隔熱板，其厚度（dù）約為12mm，而隔熱板肯定（dìng）能承（chéng）受高壓。排氣須充足，以免局部過熱或破裂，但排（pái）氣口深度一般（bān）不超過0.03毫米，否則（zé）容易（yì）產（chǎn）生飛邊（biān）。

5.背壓（yā）越低越好，以免（miǎn）磨損（sǔn）。一（yī）般不超過100bar。一般不需要使用。

6.注射（shè）速度（dù）一般注射速度要（yào）快，可以防止注射（shè）早凝固。但是（shì）過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

7.注意事項(1)回收材料不宜過大，否則容易在下料處“架橋”，影響塑化。回收塑料（liào）時（shí），應嚴格控製回收材料的（de）數量，以確保塑料的塑（sù）化質量。⑵如（rú）果模溫控（kòng）製不好（hǎo）或料溫控製不當，容易產生“白霧（wù）”而不透（tòu）明。嚴格控製模溫，否則會出現不想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則（zé）產品透明。甘肅PE噸桶的生產工藝需要（yào）嚴格的（de）質量體係檢驗，以（yǐ）確保生產的塑料桶具有良好（hǎo）的產品質量和保（bǎo）證（zhèng）。生產（chǎn）過程複雜，需要嚴格控製不同的生產過程，確（què）保每個過程都嚴格按照標準進行。